Ved formning i en progressiv matrice påvirker emnets tryk, presseforholdene og udgangsmaterialet evnen til at opnå stabile trækkeresultater uden rynker.
Q: Vi laver koppen i 304 rustfrit stål.På den første station af den progressive terning trækker vi til omkring 0,75 inches dyb.Når jeg tjekker tykkelsen af stødflangeperimeteren, kan den variere med 0,003 tommer fra den ene side til den anden.Hvert hit er forskelligt og vises ikke det samme sted.Jeg fik at vide, at det havde noget at gøre med forarbejdningen af råmaterialet, sandsynligvis yderkanten af hovedspolen.Hvordan kan vi få en kop med konstant form uden folder?
A: Jeg kan se, at dit spørgsmål rejser to spørgsmål: For det første er de variationer, du får under tegningsprocessen, og for det andet er kildematerialet og dets specifikation.
Det første problem er en grundlæggende fejl i designet af værktøjet, så lad os gennemgå det grundlæggende.Periodiske rynker og udsving i tykkelsen på kopflangerne efter strækning indikerer utilstrækkelige bindingsværktøjer i din progressive matricestrækningsstation.Uden at se dit matricedesign, ville jeg være nødt til at antage, at punch- og matriceradierne og deres respektive spillerum opfylder alle standarddesignparametre.
Under tegneprocessen holdes emnet mellem tegnematricen og kantholderen, mens tegnestansen trækker materialet ind i tegnematricen og trækker det langs tegneradius for at danne skallen.Stærk friktion opstår mellem formen og emneholderen.Under denne proces udsættes materialet for tværgående kompression, hvilket resulterer i rynkning og radial forlængelse, da kantholderen stopper materialets flow.Hvis tætningstrykket er for højt, vil materialet knække under trækkraften fra stansen.Hvis den er for lav, vil der opstå rynker.
En vellykket tegning kan ikke overskride grænsen mellem skaldiameteren og emnets diameter.Denne grænse afhænger af materialets procentvise forlængelse.Den generelle regel er at male 55% til 60% første gang og 20% hver gang derefter.På fig.1 viser standardformlen for beregning af det præformtryk, der kræves til strækning (jeg tilføjer altid mindst 30 % ekstra kraft som sikkerhedsfaktor. Dette kan reduceres, hvis det er nødvendigt, men det er svært at øge efter designet er færdigt).
Billedtrykket p er 2,5 N/mm2 for stål, 2,0-2,4 N/mm2 for kobberlegering og 1,2-1,5 N/mm2 for aluminiumslegering.
Forskelle i flangetykkelse kan også indikere, at dit værktøjsdesign ikke er stærkt nok.Formskoen skal være tyk nok til at modstå spændingen uden at bøje.Støtten under skoen skal være af kraftigt stål, og værktøjets styrestifter skal være store nok til at forhindre sideværts bevægelse af det øverste og det nederste værktøj under udstrækning.
Se også på dine nyheder.Hvis pressestyrene er slidte og løse, vil du ikke lykkes, uanset hvor stærkt dit værktøj er.Kontroller presseskubberen for at sikre, at den er korrekt og firkantet i hele presseslagets længde.Sørg for, at dit tegnesmøremiddel er filtreret og i god stand, og at værktøjet påfører den korrekte mængde og korrekt dyseposition.Alle udskrivningsværktøjer kontrolleres omhyggeligt for at sikre korrekt overfladefinish, dækning og symmetri.Og vær særlig opmærksom på at tegne radierne, de skal have perfekt geometri og overfladerenhed.
Mens kunder har en tendens til at tro, at 304L og standard 304 er udskiftelige, er 304L det bedste valg til udstrækning.L står for lavt kulstofindhold, hvilket giver 304L en 0,2% flydespænding på 35 KSI, mens 304 har en 0,2% flydespænding på 42 KSI.Med en 16 % lavere flydespænding kræver 304L mindre kraft for at deformere og holde formen under støbeprocessen.Det er nemmere at bruge.
Are you concerned about stamping in the shop or about tools and dies? If so, send your questions to kateb@thefabricator.com and Thomas Vacca, CTO of Micro Co., will answer them.
STAMPING Journal er den eneste fagpublikation, der udelukkende er dedikeret til behovene på markedet for metalstempling.Siden 1989 har publikationen været viet til banebrydende teknologier, industritrends, bedste praksis og nyheder for at hjælpe stemplingsprofessionelle med at drive deres forretning mere effektivt.
Fuld digital adgang til FABRICATOR er nu tilgængelig, hvilket giver nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Fuld digital adgang til The Tube & Pipe Journal er nu tilgængelig, hvilket giver nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Nyd fuld digital adgang til STAMPING Journal, tidsskriftet for metalstempling med de seneste teknologiske fremskridt, bedste praksis og industrinyheder.
Fuld adgang til The Fabricator en Españols digitale udgave er nu tilgængelig, hvilket giver nem adgang til værdifulde industriressourcer.
I den første del af vores todelte serie slutter metalkunstneren og svejseren Ray Ripple sig til værten Dan Davis...
Indlægstid: Jan-03-2023