Rustfrit stål 316Ti 1.4571
Dette datablad gælder for rustfrit stål 316Ti / 1.4571 varm- og koldvalsede plader og bånd, halvfabrikata, stænger og stænger, tråd og sektioner samt sømløse og svejsede rør til trykformål.
Ansøgning
rustfrit stål 316TI oprullet rør/kapillarrør
Byggeindkapsling, døre, vinduer og armaturer, off-shore moduler, containere og rør til kemikalietankere, lager- og landtransport af kemikalier, fødevarer og drikkevarer, apotek, syntetiske fibre, papir- og tekstilfabrikker og trykbeholdere.På grund af Ti-legeringen er modstand mod intergranulær korrosion garanteret efter svejsning.
rustfrit stål 316TI oprullet rør/kapillarrør
Kemiske sammensætninger*
| Element | % Til stede (i produktform) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P | L | TW | TS | |
| Kulstof (C) | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Silicium (Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| Mangan (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Fosfor (P) | 0,045 | 0,045 | 0,0453) | 0,040 |
| Svovl (S) | 0,0151) | 0,0301) | 0,0153) | 0,0151) |
| Chrom (Cr) | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 |
| Nikkel (Ni) | 10.50 – 13.50 | 10,50 – 13,502) | 10.50 – 13.50 | 10,50 – 13,502) |
| Molybdæn (Mo) | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 |
| Titanium (Ti) | 5xC til 070 | 5xC til 070 | 5xC til 070 | 5xC til 070 |
| Jern (Fe) | Balance | Balance | Balance | Balance |
rustfrit stål 316TI oprullet rør/kapillarrør
Mekaniske egenskaber (ved stuetemperatur i udglødet tilstand)
| Produktformular | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| Tykkelse (mm) Maks | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| Udbyttestyrke | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| Trækstyrke | Rm N/mm2 | 540 – 6903) | 540 – 6903) | 520 – 6703) | 500 – 7004) | 500 – 7005) | 490 – 6906) | 490 – 6906) | |
| Forlængelse min.i % | A1) %min (langsgående) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %min (tværgående) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| Slagenergi (ISO-V) ≥ 10 mm tyk | Jmin (langsgående) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (tværgående) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
Reference drustfrit stål 316TI spiralrør/kapillærrør
ata på nogle fysiske egenskaber
| Densitet ved 20°C kg/m3 | 8,0 | |
|---|---|---|
| Elasticitetsmodul kN/mm2 ved | 20°C | 200 |
| 200°C | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| Termisk ledningsevne W/m K ved 20°C | 15 | |
| Specifik termisk kapacitet ved 20°CJ/kg K | 500 | |
| Elektrisk resistivitet ved 20°C Ω mm2 /m | 0,75 | |
Lineær termisk udvidelseskoefficient 10-6 K-1 mellem 20°C og
| 100°C | 16.5 |
|---|---|
| 200°C | 17.5 |
| 300°C | 18,0 |
| 400°C | 18.5 |
| 500°C | 19,0 |
Bearbejdning / svejsning
Standard svejseprocesser for denne stålkvalitet er:
- TIG-svejsning
- MAG-svejsning massivtråd
- Buesvejsning (E)
- Laserstrålesvejsning
- Submerged Arc Welding (SAW)
Ved valg af fyldmetal skal korrosionsspændingen også tages i betragtning.Brugen af et højere legeret fyldmetal kan være nødvendig på grund af svejsemetallets støbte struktur.En forvarmning er ikke nødvendig for dette stål.En varmebehandling efter svejsning anvendes normalt ikke.Austenitiske stål har kun 30% af den termiske ledningsevne af ikke-legerede stål.Deres smeltepunkt er lavere end for ikke-legeret stål, derfor skal austenitiske stål svejses med lavere varmetilførsel end på legeret stål.For at undgå overophedning eller gennembrænding af tyndere plader skal der anvendes højere svejsehastigheder.Kobberstøtteplader til hurtigere varmeafvisning er funktionelle, hvorimod det for at undgå revner i loddemetallet ikke er tilladt at overfladesmelte kobberstøttepladen.Dette stål har en meget højere termisk udvidelseskoefficient som ikke-legeret stål.I forbindelse med en dårligere varmeledningsevne må der forventes en større forvrængning.Ved svejsning 1.4571 skal alle procedurer, som modvirker denne forvrængning (f.eks. svejsning i tilbageskridt sekvens, svejsning skiftevis på modsatte sider med dobbelt-V-stødsvejsning, tildeling af to svejsere, når komponenterne er tilsvarende store), respekteres særligt.For produkttykkelser over 12 mm skal dobbelt-V-stødsvejsningen foretrækkes i stedet for en enkelt-V-stødsvejsning.Den inkluderede vinkel skal være 60° – 70°, ved brug af MIG-svejsning er ca. 50° nok.En ophobning af svejsesømme bør undgås.Hæftesvejsninger skal fastgøres med relativt kortere afstande fra hinanden (betydeligt kortere end ikke-legerede stål) for at forhindre kraftig deformation, krympning eller afskalning af hæftesvejsninger.Stifterne skal efterfølgende slibes eller i det mindste være fri for kraterrevner.1.4571 i forbindelse med austenitisk svejsemetal og for høj varmetilførsel eksisterer afhængigheden af at danne varmerevner.afhængigheden af varmerevner kan begrænses, hvis svejsemetallet har et lavere indhold af ferrit (delta ferrit).Indhold af ferrit op til 10% har en gunstig effekt og påvirker ikke korrosionsbestandigheden generelt.Det tyndeste lag som muligt skal svejses (stringer perle teknik), fordi en højere afkølingshastighed mindsker afhængigheden af varme revner.En helst hurtig afkøling skal også tilstræbes under svejsning for at undgå sårbarheden over for intergranulær korrosion og skørhed.1.4571 er meget velegnet til laserstrålesvejsning (svejsbarhed A i henhold til DVS bulletin 3203, del 3).Med en svejserillebredde mindre end henholdsvis 0,3 mm og 0,1 mm produkttykkelse er brugen af fyldmetaller ikke nødvendig.Med større svejseriller kan et lignende metal bruges.Med undgåelse af oxidation med sømoverfladen under laserstrålesvejsning ved anvendelig baghåndsvejsning, f.eks. Helium som inert gas, er svejsesømmen lige så korrosionsbestandig som basismetallet.En varm revnefare for svejsesømmen eksisterer ikke, når du vælger en anvendelig proces.1.4571 er også velegnet til laserstrålefusionsskæring med nitrogen eller flammeskæring med oxygen.De afskårne kanter har kun små varmepåvirkede zoner og er generelt fri for mikrorevner og er derfor godt formbare.Mens du vælger en anvendelig proces, kan fusionsskårne kanter konverteres direkte.Især kan de svejses uden yderligere forberedelse.Under bearbejdning er kun rustfrit værktøj som stålbørster, pneumatiske hakker og så videre tilladt, for ikke at bringe passiveringen i fare.Det bør forsømmes at markere inden for svejsesømszonen med olieholdige bolte eller temperaturangivende farveblyanter.Den høje korrosionsbestandighed af dette rustfri stål er baseret på dannelsen af et homogent, kompakt passivt lag på overfladen.Udglødningsfarver, skæl, slaggerester, trampjern, sprøjt og lignende skal fjernes for ikke at ødelægge det passive lag.Til rengøring af overfladen kan processerne børstning, slibning, bejdsning eller blæsning (jernfrit silicasand eller glaskugler) anvendes.Til børstning kan kun børster af rustfrit stål bruges.Bejdsning af det tidligere børstede sømområde udføres ved dypning og sprøjtning, dog anvendes ofte bejdsepastaer eller -opløsninger.Efter bejdsning skal der foretages en omhyggelig skylning med vand.
Bemærkning
I quenched tilstand kan materialet være let magnetiserbart.Med stigende kolddannelse øges magnetiserbarheden.
Vigtig note
Oplysninger givet i dette datablad om tilstand eller anvendelighed af materialer eller produkter er ingen garanti for deres egenskaber, men fungerer som en beskrivelse.De oplysninger, vi giver til råds, er i overensstemmelse med producentens erfaringer såvel som vores egne.Vi kan ikke give garanti for resultaterne af forarbejdning og anvendelse af produkterne.
Posttid: Mar-08-2023