6063/T5 aluminiumsrør
6063 aluminiumslegering er meget udbredt i konstruktionen af aluminiumsdøre, vinduer og gardinvægsrammer.Det er en almindelig aluminiumslegeringsmodel.
Produkt beskrivelse
6063 aluminiumslegering
6063 aluminiumslegering er meget udbredt i konstruktionen af aluminiumsdøre, vinduer og gardinvægsrammer.Det er en almindelig aluminiumslegeringsmodel.
- Kinesisk navn: 6063 aluminiumslegering
- Anvendelse: Bygning af aluminiumsdøre, vinduer og gardinvægsrammer
- Sammensætning: AL-Mg-Si
Introduktion
For at sikre, at døre, vinduer og gardinvægge har høj vindtryksmodstand, montageydelse, korrosionsbestandighed og dekorationsydelse, er kravene til den omfattende ydeevne af aluminiumslegeringsprofiler langt højere end standarderne for industrielle profiler.Inden for sammensætningsområdet for 6063 aluminiumslegering specificeret i den nationale standard GB/T3190, vil forskellige værdier af den kemiske sammensætning resultere i forskellige materialeegenskaber.Når den kemiske sammensætning har et stort interval, vil ydeevneforskellen svinge i et stort interval., Så den omfattende ydeevne af profilen vil være ude af kontrol.
Kemisk sammensætning
Den kemiske sammensætning af 6063 aluminiumslegering er blevet den vigtigste del af produktionen af højkvalitets bygningsprofiler af aluminiumslegering.
præstationspåvirkning
6063 aluminiumslegering er en middelstyrke varmebehandlebar og forstærket legering i AL-Mg-Si serien.Mg og Si er de vigtigste legeringselementer.Hovedopgaven med at optimere den kemiske sammensætning er at bestemme procentdelen af Mg og Si (massefraktion, den samme nedenfor).
1. Rollen og indflydelsen af 1Mg Mg og Si danner styrkelsesfasen Mg2Si.Jo højere indholdet af Mg, jo mere mængden af Mg2Si, jo større varmebehandlingsstyrkende effekt, jo højere trækstyrke af profilen, og jo højere modstand mod deformation.Øget, legeringens plasticitet falder, forarbejdningsydelsen forringes, og korrosionsbestandigheden forringes.
2.1.2 Si's rolle og indflydelse Mængden af Si skal gøre det muligt for alt Mg i legeringen at eksistere i form af Mg2Si-fase for at sikre, at Mg's rolle udøves fuldt ud.Efterhånden som Si-indholdet stiger, bliver legeringskornene finere, metalfluiditeten øges, støbeydelsen bliver bedre, varmebehandlingens styrkende effekt øges, profilens trækstyrke øges, plasticiteten falder, og korrosionsbestandigheden forringes.
3.Valg af indhold
4.2.Bestemmelse af mængden af 1Mg2Si
5.2.1.1 Mg2Si-fasens rolle i legeringen Mg2Si kan opløses eller udfældes i legeringen med ændringer i temperatur, og findes i legeringen i forskellige former: (1) Dispergeret fase β'' Mg2Si-fase udfældet i fast opløsning Dispersiv partikler er en ustabil fase, der vil vokse op med stigende temperatur.(2) Overgangsfasen β' er en mellemliggende metastabil fase dannet af væksten af β'', som også vil vokse med temperaturstigningen.(3) Den udfældede fase β er en stabil fase dannet af væksten af β'fase, som for det meste er koncentreret i korngrænser og dendritgrænser.Den styrkende virkning af Mg2Si-fasen er, når den er i β''-dispergeret fasetilstand, processen med at ændre β-fasen til β''-fasen er forstærkningsprocessen, og omvendt er blødgøringsprocessen.
2.1.2 Valg af mængden af Mg2Si Den varmebehandlingsforstærkende effekt af 6063 aluminiumslegering øges med stigningen i mængden af Mg2Si.Når mængden af Mg2Si er i intervallet 0,71% til 1,03%, øges dens trækstyrke omtrent lineært med stigningen i mængden af Mg2Si, men deformationsmodstanden øges også, hvilket gør bearbejdning vanskelig.Men når mængden af Mg2Si er mindre end 0,72% for produkter med en lille ekstruderingskoefficient (mindre end eller lig med 30), opfylder trækstyrkeværdien muligvis ikke standardkravene.Når mængden af Mg2Si overstiger 0,9%, har legeringens plasticitet en tendens til at falde.GB/T5237.1-2000 standarden kræver, at σb af 6063 aluminiumslegering T5-profilen er ≥160MPa, og T6-profilen σb≥205MPa, hvilket er bevist i praksis.Trækstyrken af legeringen kan nå op til 260 MPa.Der er dog mange indflydelsesfaktorer for masseproduktion, og det er umuligt at sikre, at de alle når så højt et niveau.Omfattende overvejelser, profilen skal have høj styrke for at sikre, at produktet lever op til kravene i standarden, men også for at gøre legeringen let at ekstrudere, hvilket er befordrende for at forbedre produktionseffektiviteten.Når vi designer legeringens styrke, tager vi 200MPa som designværdi for profilen leveret i T5-tilstand.Det kan ses af figur 1, at når trækstyrken er ca. 200 MPa, er mængden af Mg2Si ca. 0,8%.For profilen i T6-tilstanden tager vi designværdien af trækstyrken som 230 MPa, og mængden af Mg2Si øges til 0,95.%.
2.1.3 Bestemmelse af Mg-indhold Når mængden af Mg2Si er bestemt, kan Mg-indholdet beregnes som følger: Mg%=(1,73×Mg2Si%)/2,73
2.1.4 Bestemmelse af Si-indhold Si-indholdet skal opfylde kravet om, at al Mg danner Mg2Si.Da det relative atommasseforhold mellem Mg og Si i Mg2Si er Mg/Si=1,73, er den grundlæggende Si-mængde Si base=Mg/1,73.Praksis har imidlertid vist, at hvis Si-basen bruges til batching, er trækstyrken af den fremstillede legering ofte lav og ukvalificeret.Det er naturligvis forårsaget af utilstrækkelig mængde af Mg2Si i legeringen.Årsagen er, at urenhedselementerne som Fe og Mn i legeringen plyndrer Si.For eksempel kan Fe danne en ALFeSi-forbindelse med Si.Derfor skal der være overskydende Si i legeringen for at kompensere for tabet af Si.Overskydende Si i legeringen vil også spille en komplementær rolle i at forbedre trækstyrken.Stigningen i legeringens trækstyrke er summen af bidragene af Mg2Si og overskydende Si.Når Fe-indholdet i legeringen er højt, kan Si også reducere de negative virkninger af Fe.Men da Si vil reducere legeringens plasticitet og korrosionsbestandighed, bør Si-overskuddet være rimeligt kontrolleret.Baseret på faktiske erfaringer mener vores fabrik, at det er bedre at vælge mængden af overskydende Si i intervallet 0,09% til 0,13%.Si-indholdet i legeringen skal være: Si%=(Si-base + Si over)%
Kontrolområde
3.1 Kontrolområdet for Mg Mg er et brændbart metal, som vil blive brændt under smelteoperationen.Når kontrolområdet for Mg bestemmes, skal fejlen forårsaget af brænding tages i betragtning, men den bør ikke være for bred for at forhindre, at legeringens ydeevne kommer ud af kontrol.Baseret på erfaring og niveauet af vores fabriks ingredienser, smeltning og laboratorietests har vi kontrolleret udsvingsområdet for Mg inden for 0,04 %, T5-profilen er 0,47 % til 0,50 %, og T6-profilen er 0,57 % til 0,50 %.60 %.
3.2 Kontrolområdet for Si Når området for Mg er bestemt, kan kontrolområdet for Si bestemmes af forholdet mellem Mg/Si.Fordi fabrikken kontrollerer Si fra 0,09 % til 0,13 %, bør Mg/Si kontrolleres mellem 1,18 og 1,32.
3.3 Udvælgelsesområdet for den kemiske sammensætning af 36063 aluminiumslegering T5 og T6 tilstandsprofiler.Hvis du vil ændre legeringssammensætningen, hvis du for eksempel vil øge mængden af Mg2Si til 0,95% for at lette produktionen af T6-profiler, kan du flytte Mg op til en position på omkring 0,6% langs den øvre og nedre grænser for Si.På dette tidspunkt er Si omkring 0,46 %, Si er 0,11 %, og Mg/Si er 1.
3.4 Afsluttende bemærkninger Ifølge vores fabriks erfaring er mængden af Mg2Si i 6063 aluminiumslegeringsprofiler styret inden for området fra 0,75 % til 0,80 %, hvilket fuldt ud kan opfylde kravene til mekaniske egenskaber.I tilfælde af en normal ekstruderingskoefficient (større end eller lig med 30), er profilens trækstyrke i området 200-240 MPa.Styring af legeringen på denne måde har imidlertid ikke kun god plasticitet, nem ekstrudering, høj korrosionsbestandighed og god overfladebehandlingsydelse, men sparer også legeringselementer.Der bør dog lægges særlig vægt på streng kontrol med urenheden Fe.Hvis Fe-indholdet er for højt, vil ekstruderingskraften stige, overfladekvaliteten af det ekstruderede materiale forringes, den anodiske oxidationsfarveforskel vil stige, farven bliver mørk og mat, og Fe vil også reducere plasticiteten og korrosionsbestandigheden af legeringen.Praksis har vist, at det er ideelt at kontrollere Fe-indholdet inden for intervallet 0,15 % til 0,25 %.
Kemisk sammensætning
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2~0,6 | 0,35 | 0,10 | 0,10 | 0,45~0,9 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | Margin |
Mekaniske egenskaber:
- Trækstyrke σb (MPa): ≥205
- Forlængelsespænding σp0,2 (MPa): ≥170
- Forlængelse δ5 (%): ≥7
Overfladekorrosion
Korrosionsadfærden af 6063 aluminiumslegeringsprofiler forårsaget af silicium kan forhindres og kontrolleres.Så længe indkøb af råmaterialer og legeringssammensætning kontrolleres effektivt, er forholdet mellem magnesium og silicium sikret inden for området 1,3 til 1,7, og parametrene for hver proces er strengt kontrolleret., For at undgå adskillelse og frigørelse af silicium, prøv at få silicium og magnesium til at danne en gavnlig Mg2Si-styrkende fase.
Hvis du finder denne form for siliciumkorrosionspletter, bør du være særlig opmærksom på overfladebehandlingen.I processen med affedtning og affedtning, prøv at bruge svag alkalisk badevæske.Hvis forholdene ikke er tilladt, bør du også suge i syreaffedtningsvæsken i en periode.Prøv at forkorte den så meget som muligt (den kvalificerede aluminiumslegeringsprofil kan placeres i syreaffedtningsopløsningen i 20-30 minutter, og den problematiske profil kan kun placeres i 1 til 3 minutter), og pH-værdien af den efterfølgende vaskevandet skal være højere (pH>4, kontroller Cl-indhold), forlænge korrosionstiden så meget som muligt i alkalikorrosionsprocessen, og brug salpetersyre luminescensopløsning ved neutralisering af lyset.Når svovlsyre anodiseres, skal den aktiveres og oxideres så hurtigt som muligt, så de mørkegrå korrosionspunkter forårsaget af silicium ikke er tydelige, Kan opfylde brugskravene.
Detalje display
Indlægstid: 28. november 2022